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目前，全球石油树脂的年产量近80万吨，被广泛应用于多种产品的生产中，是工业、制造业等行业不可或缺的重要资源。然而，我国作为石油资源的消费大国，由于生产工艺的落后，每年的石油树脂产量仅为7万吨，不仅仅增加了石油进口的成本，也造成了极大的资源浪费与环境污染问题。如何合理利用资源优势，解决技术开发、规模化生产、拓展应用领域等问题，是我国石化行业发展亟需解决的问题。近日，记者专访盘锦兆龙石油化工发展有限公司副总经理杨安，一位在改性石油树脂研发领域有突出贡献的行业精英，分享他的研发经验。 记者：您和兆龙石化的团队自主研发的一系列改性石油树脂技术，无论是在高效节能方面还是生产经营创效领域，都是业内的一面旗帜。您的技术研发过程能否分享一下?这套生产系统与您研发时预想一致吗? 杨安：在这套系统展开研发之前，我们曾对中国的石化企业进行过调查，发现我国的石油树脂企业大多采用催化法进行生产作业，工作效率低，反应时间长不说，所得到的产品杂质含量也比较高，浪费了大量的资源。因此，我们对石油树脂进行了加氢改性等提高其性能的技术调整，不仅减少了反应时间，节约大量能源，提高产品的合格率，还增加了输送管道的切换环节，使残次品可以通过输送管道的切换，以回炉融化的形式重新加入聚合反应釜内，最大限度地减少残次品的出现。从目前的投产情况来看，这套系统的表现基本符合我们的预期。 记者：石化行业作为国家的经济命脉，国家大力扶植的企业都实力相当。兆龙石化作为私营的民族企业，在与国企竞争的同时还要分出一部分精力搞研发，是否遇到过困难? 杨安：确实并非易事，技术研发需要投入大量的资金和精力，尤其是面对当下石化行业的低谷期，压力会更大。但我们也要认识到，创新的技术研发会成为企业的核心竞争力。我们兆龙石化团队在改性石油树脂生产系统领域的创新，在产品质量、生产效率以及有效节约能源方面的优势，同样为我们带来了更广阔的市场和发展空间，这样的机会相比于投入来说，值得我们顶住压力始终致力于研发工作。 记者：如今这套改性石油树脂生产系统的市场推广效果如何?作为这一领域的佼佼者，您认为我国石化行业的现状及未来发展趋势是怎样的? 杨安：石油树脂加工工艺的设计和操作条件都非常苛刻，需要根据产品的不同要求进行不同的调整。目前我们这套生产系统只针对适合的企业进行推广，还不会全面推广运行，但凡是适合应用改性石油树脂生产系统的企业，“零排放”零污染”“零扰民”是我们的基本要求，可以说是成功实现商业化的科研项目。近10年来，我国石化行业中涌现了较多拥有自主知识产权的成套工艺技术，但真正转化为生产力的创新技术并不多，这是一个问题所在。发现行业瓶颈，解决实际问题，才能让创新技术更好的适用市场。不过目前这种研发趋势是一个好的开端，相信未来将会有更多的实用性创新技术问世，助力我国石化行业达到甚至超过国际水平。 |
